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Bomba de lodo DM


1. Estructura de doble carcasa de bomba, alta eficiencia, resistencia al desgaste y rendimiento estable
2. Las piezas son intercambiables, y el material del forro y del impulsor puede estar hecho de metal resistente al desgaste.
3. La dirección de salida de la bomba puede girarse en intervalos de 45° en ocho ángulos diferentes para su instalación y uso.
4. Serie multietapa, transmisión por correa, transmisión directa.
5. El sello del eje puede ser un sello de empaquetadura, un sello auxiliar de impulsor o un sello mecánico.
6. La dirección de rotación de la bomba es en sentido horario desde el extremo impulsor.


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Parameters and Selection

25X20DM-A

75X50DM-B

100X75DM-C

150X100DM-D

200X150DM-E

250X200DM-E

300X250DM-S

350X300DM-S

400X350DM-S

450X400DM-ST

450X400DMR-ST

500X450DM-ST

500X450DMR-ST

650X550DM-TU

650X550DMR-TU

Modelo

25X20DM-A

Capacidad

2,34~10,8 m³/h

Cabeza(TDH)

6~37 m

Potencia máxima permitida

7,5 kW

Velocidad

1400~3000 r/min

NPSH

-

Eficiencia máxima

30%

25X20DM-A

Modelo

75X50DM-B

Capacidad

16,2~76 m³/h

Cabeza(TDH)

9~44 m

Potencia máxima permitida

15 kW

Velocidad

1400~2800 r/min

NPSH

-

Eficiencia máxima

55%

75X50DM-B

Modelo

100X75DM-C

Capacidad

18~151 m³/h

Cabeza(TDH)

4~45 m

Potencia máxima permitida

30 kW

Velocidad

900~2400 r/min

NPSH

-

Eficiencia máxima

57%

100X75DM-C

Modelo

150X100DM-D

Capacidad

50~252 m³/h

Cabeza(TDH)

7~46 m

Potencia máxima permitida

60 kW

Velocidad

800~1800 r/min

NPSH

2~3,5 m

Eficiencia máxima

60%

150X100DM-D

Modelo

200X150DM-E

Capacidad

115~486 m³/h

Cabeza(TDH)

12~51,5 m

Potencia máxima permitida

120 kW

Velocidad

800~1500 r/min

NPSH

2~6 m

Eficiencia máxima

65%

200X150DM-E

Modelo

250X200DM-E

Capacidad

234~910 m³/h

Cabeza(TDH)

9,5~40 m

Potencia máxima permitida

120 kW

Velocidad

600~1100 r/min

NPSH

3~6 m

Eficiencia máxima

64%

250X200DM-E

Modelo

300X250DM-S

Capacidad

396~1425 m³/h

Cabeza(TDH)

8~30 m

Potencia máxima permitida

120 kW

Velocidad

500~800 r/min

NPSH

2~10 m

Eficiencia máxima

77%

300X250DM-S

Modelo

350X300DM-S

Capacidad

468~2538 m³/h

Cabeza(TDH)

8~60 m

Potencia máxima permitida

560 kW

Velocidad

400~950 r/min

NPSH

2~10 m

Eficiencia máxima

79%

350X300DM-S

Modelo

400X350DM-S

Capacidad

650~2800 m³/h

Cabeza(TDH)

10~59 m

Potencia máxima permitida

560 kW

Velocidad

400~840 r/min

NPSH

3~10 m

Eficiencia máxima

81%

400X350DM-S

Modelo

450X400DM-ST

Capacidad

720~3312 m³/h

Cabeza(TDH)

7~51 m

Potencia máxima permitida

560 kW

Velocidad

300~700 r/min

NPSH

2~10 m

Eficiencia máxima

80%

450X400DM-ST

Modelo

450X400DMR-ST

Capacidad

756~3312 m³/h

Cabeza(TDH)

7~37,5 m

Potencia máxima permitida

560 kW

Velocidad

6300~600 r/min

NPSH

2~8 m

Eficiencia máxima

85%

450X400DMR-ST

Modelo

500X450DM-ST

Capacidad

1008~4356 m³/h

Cabeza(TDH)

9~48 m

Potencia máxima permitida

560 kW

Velocidad

300~600 r/min

NPSH

2~9 m

Eficiencia máxima

80%

500X450DM-ST

Modelo

500X450DMR-ST

Capacidad

1080~4356 m³/h

Cabeza(TDH)

9~40 m

Potencia máxima permitida

560 kW

Velocidad

300~550 r/min

NPSH

3~10 m

Eficiencia máxima

87%

500X450DMR-ST

Modelo

650X550DM-TU

Capacidad

1980~7920 m³/h

Cabeza(TDH)

10~50 m

Potencia máxima permitida

1200 kW

Velocidad

250~475 r/min

NPSH

4~10 m

Eficiencia máxima

86%

650X550DM-TU

Modelo

650X550DMR-TU

Capacidad

1980~7920 m³/h

Cabeza(TDH)

10~50 m

Potencia máxima permitida

1200 kW

Velocidad

250~475 r/min

NPSH

4~10 m

Eficiencia máxima

86%

650X550DMR-TU
Application and Reference
Las bombas DM son adecuadas para el transporte de lodos poco abrasivos y de baja concentración en la metalurgia, la minería, el carbón, los materiales de construcción y otros sectores industriales.
Typical Application:

★ Planta de beneficio de mineral de hierro
★ Planta de beneficio de cobre
★ Planta de beneficio de mineral de oro
★ Planta de beneficio de molibdeno
★ Planta de fertilizantes de potasio
★ Otras plantas de procesamiento de minerales
★ Industria del óxido de aluminio
★ Planta de lavado de carbón
★ Central eléctrica
★ Extracción de arena
★ Industria de materiales de construcción
★ Industria Química
★ Otras industrias

Bomba de lodo DM
Bomba de lodo DM

Estructura de la bomba de lodo DM

Estructura DM 3D

 

 

La carcasa de la bomba dividida axialmente se utiliza para soportar la presión y el revestimiento interior es resistente al desgaste. El revestimiento interior metálico presenta cierta conicidad en la sección de ajuste para garantizar una alineación precisa durante el ensamblaje y asegurar que las piezas sean fáciles de desmontar o reemplazar. La rosca del rodete fundido es más adecuada para condiciones de bombas de lodos, y el álabe trasero reduce la presión de sellado y puede minimizar el flujo inverso.

Conjunto de rodamiento

 

 

El eje de la bomba tiene un diámetro grande y una estructura cilíndrica resistente, que es de tamaño reducido y ocupa una superficie pequeña. Se utiliza lubricación con grasa, por lo que no hay riesgo de fugas de aceite, el mantenimiento es mínimo, el rotor es fácil de ajustar y puede utilizarse en serie.

 

Sello de embalaje Sello expulsor

 

Sellado de empaquetadura: sellado convencional del eje, adecuado para diversas condiciones de trabajo; puede equiparse con materiales especiales como empaquetaduras de politetrafluoroetileno, empaquetaduras de grafito, etc., para condiciones corrosivas o de alta temperatura. Puede equiparse con una camisa cerámica soldada por pulverización, adecuada para condiciones de abrasión intensa.

 

Sello dinámico del impulsor auxiliar: se utiliza el sello por presión generado por el impulsor y el impulsor auxiliar en serie, y se emplea un relleno o un anillo de sello de labio como sello de estacionamiento.

 

Sello mecánico: tecnología de sellado líder a nivel internacional, con un efecto de sellado libre de fugas. Estructura contenerizada, fácil instalación y reemplazo; diferentes formas estructurales son adecuadas para distintas condiciones de trabajo. El material del par de fricción está compuesto por cerámica de alta dureza y materiales de aleación. El diseño y la compatibilidad del sello mecánico y la caja de sellado se ajustan al estado de flujo del medio, lo que le confiere una alta resistencia al desgaste y a los golpes, garantizando la satisfacción del cliente en diversas condiciones de trabajo exigentes.

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